在日常使用大口徑截止閥的用戶中提供有力支撐，大家常常反映一個(gè)問(wèn)題產品和服務，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上情況正常，如蒸汽共同努力、高壓水等帶壓工作時(shí)標準，往往很難關(guān)閉形勢，無(wú)論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現(xiàn)會(huì)有泄漏現(xiàn)象知識和技能，很難關(guān)緊取得顯著成效，造成這一個(gè)問(wèn)題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
大口徑閥門開(kāi)關(guān)困難原因分析
一般誠(chéng)人的水平極限輸出力為60-90kg實現，視不同體質(zhì)而言不容忽視。
一般截止閥的流向設(shè)計(jì)為低進(jìn)高出，當(dāng)人對(duì)閥門進(jìn)行關(guān)閉時(shí)服務體系，人體水平推動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)說服力，使閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉，這時(shí)需要克服三個(gè)方面的力的組合表示，即：
（1） 軸向頂推力Fa全面闡釋；
（2）填料與閥桿磨擦力Fb；
（3） 閥桿與閥瓣芯部接觸摩擦力Fc
力矩總合為∑M=（Fa+Fb+Fc）R
可以看出口徑越大拓展基地，軸向頂推力也越大，當(dāng)接近關(guān)閉狀態(tài)時(shí)實力增強，軸向頂推力幾乎接近管網(wǎng)實(shí)際壓力（因關(guān)閉時(shí)P1-P2≈P1體系流動性，P2=0）
如一個(gè)DN200口徑的截止閥用于10bar的蒸汽管上，其僅**項(xiàng)關(guān)閉軸向頂推力Fa=10×πr2=3140kg帶來全新智能，而關(guān)閉所需的水平圓周力已接近正常人體所能輸出水平圓周力的極限實現了超越，所以由一個(gè)人在這種工況下完全關(guān)閉此閥是非常困難的。
當(dāng)然有的工廠建議將這類閥門反向安裝去完善，解決了難以關(guān)閉的問(wèn)題橋梁作用，但又出現(xiàn)了關(guān)閉后難以打開(kāi)的問(wèn)題。
大口徑截止閥易出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析：
大口徑截止閥一般應(yīng)用在鍋爐出口求索、主分汽缸讓人糾結、蒸汽主管等位置，這些位置存在以下問(wèn)題：
（1）鍋爐出口一般壓差比較大穩定發展，因此蒸汽流速也更大基石之一，對(duì)密封面的沖蝕破壞作用也較大。另外鍋爐燃燒效率不可能為100%服務品質，這樣將造成鍋爐出口處的蒸汽含水量較大的發生，容易對(duì)閥門密封面產(chǎn)生空化和汽蝕的破壞作用。
（2）對(duì)鍋爐出口及分汽缸附近的截止閥影響，因?yàn)閯倧腻仩t出來(lái)的蒸汽新的動力，有間斷性過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，在其飽和的過(guò)程中發展契機，若鍋爐水軟化處理不是太好的話廣泛關註，往往會(huì)析出部分酸堿物質(zhì)，對(duì)密封面會(huì)造成腐蝕和沖蝕發力；還有一些可結(jié)晶的物質(zhì)也可能附著在閥門密封面結(jié)晶鍛造，導(dǎo)致閥門無(wú)法嚴(yán)密密封。
（3）分汽缸進(jìn)出口閥門持續創新，因閥后蒸汽用量因生產(chǎn)要求等原因而造成用汽量時(shí)大時(shí)小改善，在流速變化較大的情況下，很容易產(chǎn)生閃蒸協調機製、空化等現(xiàn)象信息化，從而對(duì)閥門密封面造成沖蝕、汽蝕等破壞作用。
（4）一般大管徑管線開(kāi)啟時(shí)取得明顯成效，都需要對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱約定管轄，而預(yù)熱過(guò)程一般要求很小流量蒸汽通過(guò)，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后創新的技術，才能完全開(kāi)啟截止閥發揮，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過(guò)度膨脹，損壞部分連接部位快速增長。但在這過(guò)程中開放以來，閥門開(kāi)度往往非常小，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果高質量，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命提供了有力支撐。
大口徑截止閥開(kāi)關(guān)困難解決方法
（1）首先建議選擇波紋管密封截止閥，避免了柱塞閥前景、填料閥摩擦阻力影響進一步意見，開(kāi)關(guān)更輕松。
（2）閥芯閥座一定要選擇耐沖蝕共享應用、磨損性能好的材質(zhì)生產能力，如司太立硬質(zhì)合金。
（3）建議采用雙閥瓣結(jié)構(gòu)技術創新，不因小開(kāi)度而造成過(guò)度沖蝕應用擴展，影響使用壽命及密封效果。
永嘉阿斯塔閥門廠
宣傳部