優(yōu)缺點(diǎn):旋塞閥優(yōu)缺點(diǎn)盤點(diǎn)
旋塞閥是一體式頂裝閥體設(shè)計(jì)，與一塊式頂裝式球閥具有一定的可比性，與兩片式或三片式球閥相比較是完全不同類型和不同應(yīng)用場合的產(chǎn)品重要的意義。下面有效保障，小編為大家盤點(diǎn)下旋塞閥的優(yōu)缺點(diǎn)。對于旋塞閥主要的適用性大局，有以下應(yīng)用優(yōu)勢：
1、閥體為一體式，頂裝式設(shè)計(jì)前來體驗，結(jié)構(gòu)簡單，在線維護(hù)方便確定性，無閥體泄漏點(diǎn)更加廣闊，支持更高的管道系統(tǒng)強(qiáng)度。
2講故事、化工工藝中的介質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性非常完善，在化工現(xiàn)場，經(jīng)常會看到閥體被介質(zhì)腐蝕透全面革新，因此應(yīng)用于化工工藝的閥門支撐作用，閥體必須要有較強(qiáng)的抗?jié)B透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級鑄件建設項目，鑄件質(zhì)量為II級最為突出，精度為V級。
3相結合、極簡的內(nèi)件高效化，啟閉件即旋塞被襯套完全包覆，閥體和旋塞無磨損更多的合作機會，簡單經(jīng)濟(jì)的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新延伸，可達(dá)到300℃的長期使用要求，和同屬這一應(yīng)用區(qū)間的金屬硬密封球閥相比具有相當(dāng)大的競爭優(yōu)勢服務好。
4新趨勢、旋塞閥的整個加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型共謀發展，閥體內(nèi)部無加工學習，同球閥相比較具有加工余量低的優(yōu)勢，當(dāng)材質(zhì)為INCONEL、MONEL應用優勢、哈氏合金等特材時(shí)高質量發展，具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢。
5高效節能、旋塞閥可根據(jù)用戶的需求增加多種設(shè)計(jì)而達(dá)到特定功能影響力範圍。旋塞閥是客戶定制類閥門產(chǎn)品中的佼佼者，旋塞閥易于實(shí)現(xiàn)客戶工藝專用定制新創新即將到來，可以做成三通邁出了重要的一步、四 通、五通設施、六通需求，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等組合運用，例如應(yīng)用于聚酯行業(yè)的六通分配閥即為根據(jù)**商要求定制的旋塞閥更讓我明白了，而采用球閥做定制閥時(shí)較為困難。
6積極、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的獨(dú)有特性探索，雖然有無間隙球閥的設(shè)計(jì)，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設(shè)計(jì)廣泛應用，無法達(dá)到包 覆性面密封所具備的應(yīng)用優(yōu)勢關註度，旋塞閥的這個特點(diǎn)，使旋塞閥適合處理很多嚴(yán)酷介質(zhì)哪些領域，例如易結(jié)晶敢於挑戰、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體建立和完善。
7提供了遵循、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴(yán)格控制符合API 598軟密封閥座的“零泄漏”測試要求大型，可達(dá)到TA-Luft或ISO 15848的閥桿密封要求服務效率。
旋塞閥綜合的特點(diǎn)是其使用壽命比較長，可靠性高重要意義，對于很多腐蝕性統籌發展、磨蝕性、劇毒性體系、連續(xù)操作等介質(zhì)和裝置是一種很好的選擇生產製造，在化工領(lǐng)域具備應(yīng)用優(yōu)勢和廣泛的適用性。
旋塞閥缺點(diǎn)如下：
1攜手共進、面密封設(shè)計(jì)提高了對驅(qū)動扭矩的要求共同，在有需要配備氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的情況下，同球閥相比要求配置更大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和附件會增加用戶使用成本。比如PP工 藝簡單化，主切斷閥采用的是旋塞閥力度，而不是球閥，但高頻的切換閥采用的是球閥系統性，所以基本上氣動旋塞閥都應(yīng)用于關(guān)鍵的切斷位置勇探新路。旋塞閥并不完全推薦應(yīng)用于調(diào)節(jié)場 合，高頻切換不是旋塞閥的優(yōu)勢傳遞，它是高可靠性的切斷閥方法。
2、在一些應(yīng)用場合提供有力支撐，襯套材料的不正確選擇或閥體針對襯套形變釋放區(qū)域的設(shè)計(jì)不當(dāng)，會使PTFE材料襯套出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象保供，導(dǎo)致閥門所需的驅(qū)動扭矩?cái)?shù)倍的變化自行開發，在材料正確和有針對性考慮的情況下基本避免這種情況的發(fā)生。
3引領、旋塞閥的一次性投資較球閥要高一些自動化裝置，但隨著旋塞閥的可靠性、使用周期總成本等優(yōu)勢逐漸被國內(nèi)用戶所接受應用前景，越來越多的用戶會延用原工藝設(shè)計(jì)所要求的旋塞閥有很大提升空間，而逐漸減少將其改成球閥的決定。