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技術(shù)文章

氧氣閥門的選用
氧氣閥門的選用

一.氧氣閥門的生產(chǎn)條件

GB16912—2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體**技術(shù)規(guī)程》對氧氣閥門的選用做了如下規(guī)定。

(1)氧氣管道的閥門應選用專業(yè)的氧氣閥門措施，并應符合下列要求：

a.工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道深度，嚴禁采用閘閥;

b.公稱壓力大于或等于l.OMPa且公稱尺寸大于或等于DN150 口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門;

c.閥門材料的選用應符合

閥門材料選用要求

工作壓力P/MPa 材料P≤0.6

1.閥門覆蓋範圍、閥蓋采用可鍛鑄鐵能力建設、球墨或鑄鋼

2.閥桿釆用不銹鋼

3.閥瓣采用不銹鋼

①0.6

②P>10 選用銅合金)、鎳及鎳基合金不難發現。

注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種的組合全技術方案。

2.閥門的密封填料分享，應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

(2)經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱尺寸大于或等于DN150口徑的氧氣閥門信息化，宜采用氣動遙控閥門.

二方式之一、氧氣閥門的種類

氧氣專用閥、氧氣專用截止閥新型儲能、錐齒輪氧氣專用截止閥創新能力、氧氣專用止回閥、氧氣專用球閥範圍、氧氣專用蝶閥求得平衡、氧氣專用減壓閥、氧氣阻火器空間廣闊、氧氣過濾器至關重要、氧氣氣動切斷閥、氧氣調(diào)節(jié)閥服務品質。

三.氧氣閥門的結(jié)構(gòu)因素

①截止閥的開關(guān)件平直地移動于閥座上的發生，其密封面負荷可由帶梯形傳動螺紋的閥桿可靠地控制。借助于對閥瓣影響、閥座的設計新的動力、閥瓣在運動時對閥座的摩擦力可以很小或甚至沒有，這就解決了閥門在幵啟或關(guān)閉過程中密封副的摩擦問題穩定性。

②截止閥在結(jié)構(gòu)設計時像一棵樹，必須考慮介質(zhì)的流動轉(zhuǎn)彎，使其流動暢通去突破，減少形成的強烈沖擊-氧氣介質(zhì)流速經(jīng)過的流道內(nèi)腔表面要光滑能運用、流暢、無棱角智能設備、尖角工具、無凹凸不平、無突變喜愛、閥門內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角開放要求，保證介質(zhì)在流動過程中沒有壓力突變向好態勢，沒有流速的方向突變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物服務機製，從而防止產(chǎn)生靜電貢獻力量。

③截止閥的閥瓣及閥座幾何形狀的設計選用球形-錐形使用，一個球面和一個錐面接觸理論上是線接觸，實際上是一條非常狹窄的密封帶發行速度，它可以在低的負荷下達到設計應力更加堅強。球形-錐形結(jié)構(gòu)，在閥門關(guān)閉后性能， 具有一個阻止因振動產(chǎn)生的橫向運動的分力初步建立。球形閥瓣能在錐形閥座上做一定范圍的轉(zhuǎn)動，自動校正供給，保證良好的密封性能的方法。

④為了使截止閥達到良好的密封性能，在結(jié)構(gòu)上對閥瓣運動進行導向進行探討，使其能準確地落在閥座上落到實處， 闊瓣在閥體中導向時，閥瓣受到流動介質(zhì)的側(cè)向推動力最新，由閥體而不是由閥桿承受技術創新，這就進一步增大了密封性能和填料密封的可能性。

⑤截止閥的閥瓣與閥桿的連接為鉸鏈型重要作用，它*大優(yōu)點是能自動調(diào)整閥瓣定心位置持續向好，又減少閥瓣在運動時與閥座的摩擦力，其密封性能容易得到保證

⑥截止閥的閥桿設計成升降桿新格局，即當閥桿升降

付不轉(zhuǎn)動明顯，閥瓣隨其升降，又一次減少閥瓣在運動時與閥座的摩擦力顯示，減少填料的磨損創新為先，同時，上密封的磨損亦可能降低到*小程度科普活動。

⑦截止閥的閥桿螺母用金屬罩封閉創新延展，使閥桿螺母與大氣隔離，防止灰塵黏結(jié)在閥桿螺母上長期間，通過梯形螺紋進入到閥桿下部基本情況，從而在閥桿升降過程中進入到填料函內(nèi)，支架軸承的潤滑應采用氟化脂高端化。

⑧在氧氣專用閥門閥體的端法蘭上備有接地螺栓力量，并采用導線螺栓連接，以避免因靜電產(chǎn)生火花引起爆炸事故提單產。

⑨氧氣專用球閥和截止閥的閥桿外露部分應有保護措施深入實施，以防塵土和油類。支架框架處裝有機玻璃 蓋板發展空間，有明顯的“禁油”標志效果，提醒現(xiàn)場人員注意有所應。

四.介質(zhì)流向


T形截止閥的介質(zhì)是從閥座中流進、流出的合作關系，關(guān)閉閥門是用閥瓣強行“蓋住”閥座后才能實現(xiàn)著力提升。由于截止閥的關(guān)閉或開啟是由作用于閥桿上的閥瓣克服介質(zhì)正面(或背面)的動壓力和靜壓力來實現(xiàn)的，因而截止閥關(guān)閉和開啟力矩大于同壓力級和同等公稱尺寸 的閘閥傳遞，閥桿受力大融合。因此，公稱尺寸小的T形截止閥的介質(zhì)流向多為從截止閥的閥瓣下方進入而后從閥門閥瓣上方流出更加廣闊，'即介質(zhì)為“低進高出”流向規劃。 中、大公稱尺寸的T形截止閥可以使用，公稱壓力PN16?40 (或CL150?3001b),公稱尺寸不小于DN100,或公稱壓力不小于PN64 (或CL>4001b),公稱尺寸不小于DN80進入當下。其介質(zhì)流向采用從截止閥的閥座和閥瓣上方進入，從閥座和閥瓣下方流出的流向效高化，即介質(zhì)為高進低出流向重要作用。并在閥體的明顯部位標出閥門的介質(zhì)流向。

氧氣管路專用閥門必須以**為主導最為顯著，在閥門的類型選擇尤為突出、結(jié)構(gòu)的設計、閥門主體材料的選用上都有特殊要求環境，同時要求嚴格地脫脂空間載體、防靜電、禁油和進行相關(guān)的檢驗相對簡便。
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